(068) 00-51-683, (050) 06-14-378, (093) 02-86-018.
Прием заказов по телефону: с 8:00 до 17:00 (пн-вс)
Отправка заказов по Украине: с 8:00 до 14:00 (без выходных)
Корзина ждет
Выберите товар
Наш адрес: г. Харьков, ул. Тюринская, 147 ("ТЦ Барабашова")

Как правильно выбрать сварочные электроды

18.05.2020

Электроды для сварки предназначены для создания дуги между наконечником стержня и соединяемыми поверхностями. Сварщику необходимо удерживать наконечник, избегая его залипания и сохраняя достаточный просвет для поддержания дуги.

Чем стабильнее горение, тем более однородным и прочным получается шов. Стабилизацию обеспечивает плавящаяся область и сердцевина. Сердечник заполняет пространство между свариваемыми частями, а покрытие электрода горит, выделяя газ. В результате доступ кислорода в зону плавки затрудняется, то есть активного окисления не происходит. У покрытия есть еще одна задача — защита сварного слоя. Материал и сгорает, и плавится, покрывая шов тонкой плёнкой.

Как выбрать сварочный электрод

На выбор влияют 3 основных и взаимосвязанных параметра:

  • Диаметр стержня.
  • Сила сварочного тока.
  • Толщина сварных частей.

Для начинающих сварщиков удобно сохранить информацию в виде в таблицы.

Диаметр, ммСила сварочного тока, АТолщина соединяемых поверхностей, мм
2,565–802,0
2,5–3,070–1303,0
3,2-4,0130–1604,0–5,0
4,0–5,0180–2106,0–12,0
5,0-6,0210–24013,0

Параметр силы сварочного тока — один из определяющих. При слишком низких значениях наконечник будет залипать, при высоких показателях дуга отлично горит, но есть риск прожечь поверхность. В таком режиме стержни с небольшим диаметром сгорают слишком быстро, не выполняя рассчитанной работы.

В среднем на 1 мм диаметра должно приходиться 30–40А. Также на выбор параметра влияет тип свариваемых металлов, марка стали и положение стержня во время работы. При формировании вертикального шва силу тока снижают на 15%. Для более точного выбора необходимо изучить характеристики — их производитель указывает на упаковке.

Характеристики сварочных электродов

Производители выпускают большой ассортимент расходников, различающиеся по следующим параметрам:

  • Толщина покрытия.
  • Положение во время сварки.
  • Вид присадочного материала.
  • Тип свариваемых материалов.

Металлические электроды выпускают с покрытием и без (в виде сварной проволоки). Покрытые разделяют по толщине нанесенного слоя от тонкого с маркировкой М до сверхтолстого слоя, обозначаемого заглавной Г.

pokritie electrodov

По положению во время работы выделяют 4 варианта:

  • Все положения, включая потолочное (маркируют цифрой 1).
  • Без вертикального (2).
  • Нижнее, горизонтальное, вертикальное (3)
  • Только нижнее (4).

Напыление стержня включает от 6 до 12 компонентов. Каждый создаёт среду, необходимую для образования прочного шва со стабильными характеристиками.

  • Целлюлозный слой образует газовое облако с восстанавливающим агентом.
  • Включение фторида кальция повышает плавкость оксидов металлов с выделением газа, стабилизирующего горение.
  • Карбонаты регулируют шлакообразование.
  • Ферроматериалы (Mg и Si) включаются в состав шва, способствуя его раскислению.
  • Диоксид титана приводит к твердению шлака, улучшая текучесть расплава.
  • Камедь с включением глины повышает прочность покрытия.
  • Железный порошок улучшает шов, выравнивая температуру.

Материал изделий и тип свариваемых металлов должны совпадать: каждому соответствует свой электрод (назначение указано в маркировке).

Как читать маркировку

На каждой упаковке электродов нанесен специальный код, который представляет комбинацию заглавных букв и цифр. Расшифровка идет последовательно:

  1. тип с нагрузкой;
  2. марка;
  3. диаметр;
  4. металл для сварки;
  5. толщина слоя;
  6. индексы сварного шва;
  7. характеристики покрытия;
  8. пространственное положение;
  9. рекомендуемый ток.

markirovka elektrodov

Пример расшифровки маркировки электрода:

markirovka elektrodov primer

Э — обозначает электрод.

46 — цифра стоит следом за Э и передаёт предельную нагрузку на шов, выраженную в кг на мм площади.

УОНИ–13/45 — марка электрода.

Ø — диаметр (если в упаковке несколько разных, таблицу указывают отдельно).

УД — У обозначает углеродистую или низколегированную сталь, Д указывает на толщину покрытия.

Е 432(5) — группа индексов, характеризующих сварной шов (полная информация указана в ГОСТ 9467-75).

РЦ — вид покрытия (в данном случае рутиловое и целлюлозное).

Цифры от 1 до 4 — допустимое пространственное положение стержня.

0 — тип рекомендуемого тока.

Классификация и назначение электродов

Расходники разделяют по плавкости и материалу исполнения. Классификацию можно представить в виде схемы:

klassifikacia electrodov

Плавящиеся стержни переходят в сварной шов. Неплавящиеся предназначены для резки и дуговой сварки (заполнение сварной ванны происходит от расплавляемых поверхностей).

Расходники позволяют выполнить следующие операции:

  • Резка изделий: осуществляется разделением образца на заготовки. Электроды характеризуется повышенной теплостойкостью обмазки и мощной тепловой дугой, прожигающей толщину слоя.
  • Наплавка: выполняется с целью восстановления повреждений.
  • Сварка: применяется для создания прочного неразъёмного соединения.

Электроды подбирают в зависимости от типа металла или марки стали.

Производители предлагают специальные и универсальные материалы. 

Марку Монолит используют для ручной сварки листов толщиной 3–20 мм из низкоуглеродистых сталей, в том числе для резервуаров и труб. Изделия применяют для производства стыковых, угловых швов, соединения частей внахлест.

Серия Днипро–М была разработана для работы с инверторами для соединения сталей различных марок с прочностью шва до 420 МПа.

Вольфрамовые электроды Abicor BINZEL с дугой высокой степени стабильности предназначены для аргонодуговой сварки.

Выбор электродов в зависимости от типа металла

Нержавеющая сталь: необходимо выдерживать минимальную длину дуги для предотвращения наполнения расплава газообразным азотом. Для работы используют специальные электроды для нержавейки ЦТ–50, ОЗЛ–14 и 14А, ЭА–400 и некоторые другие маркировки.

Чугун: для ковкого подойдут электроды по чугуну ЦЧ–4, МНЧ–2, ОЗЧ–6, для серого выбирают ОЗЖН–1 и 2, ЗЧ–2,4,6, МНЧ–2. 

Медь и сплавы: для предотвращения порообразования применяют прокаленные расходники, расплав ведут по зачищенным до блеска кромкам. В работе используют АНЦ/ОЗМ–2 и 3, ОЗБ–2М и 3 и другие угольные электроды.

Алюминий: область необходимо нагреть до 2000 0С из–за оксидной плёнки. В среде кислорода снова происходит окисление, мешая создать однородный шов. Для снижения количества окислителя применяют специальные расходники (ОЗА, ОЗАНА, УАНА).

Совместимость со сварочными аппаратами

Расходники подбирают к характеристикам оборудования. Каждый аппарат рассчитан на использование элементов с определёнными свойствами.

Инверторы: самые популярные устройства, для работы которых предназначены плавящиеся стержни.

Полуавтоматы: используется проволока или стандартные электроды.

Оборудование для TIG–сварки: характеризуется тонкой настройкой. В устройствах применяют тугоплавкие материалы с включениями вольфрама.

Виды покрытий

Основное назначение материала покрытия — защита стержня от контакта с кислородом. При расплаве с последующим горением создаётся газовый барьер, препятствующий окислению и улучшающий качество сварного шва. Шлакообразующие компоненты замедляют процесс охлаждения сварочной ванны, способствуя удалению газов и посторонних включений из расплавленной области.

Используют 5 вариантов:

  • Основное.
  • Кислое.
  • Смешанное.
  • Рутиловое.
  • Целлюлозное.

Стержни с основным покрытием (в маркировке указывают литеру Б) применяют для сварки толстых поверхностей кроме соединений с высоким содержанием углерода и серы. В состав обмазки входят карбонаты магния и кальция, наполнителем служит плавиковый шпат.

Кислое (обозначается заглавной А) универсально для работы над швами в любых положениях со всеми видами токов. Годится для сплавов с высоким содержанием углерода и серы.

Рутиловое (Р) применяют для всех положений. Расходники рассчитаны на оборудования с переменным и постоянным током.

Целлюлозный слой (Ц) разработан как универсальный состав с единственным ограничением — смесь не выдерживает перегрев.

Смешанные (АР, РБ, РЦ, РЖ, РЦЖ с железным порошком) сочетают свойства нескольких компонентов и характеризуются низким расходом.

Прямая и обратная полярность

При использовании инвертора (аппарат выдаёт постоянный ток) допускаются две схемы:

  • Плюс подключают к массе, минус соединяют держателем (прямая полярность).
  • При обратной меняют подключение: плюс на держатель, минус на массу.

Каждая схема имеет свои особенности. При прямом подключении дуга дает более высокий нагрев.

Если предполагается сваривать два листа небольшой толщины, предпочтительно использовать обратную полярность. Этот вариант исключает прожигание материала. Его применяют для соединения высоколегированных сталей, т.к. они чувствительнее к сильному нагреву.

Сушка и прокаливание

Электроды просушивают после длительного хранения для уменьшения количества жидкости. Влага затрудняет поджиг, приводит к неравномерному горению, осыпанию слоя и залипанию кончика. Прокаливание допускается в профилактических целях, но не более 3–х раз после заводской прокалки, чтобы не вызвать разрушение поверхностного слоя. Продолжительность и температуру процедуры указывают на упаковке. Нарушение режима сушки ухудшает как характеристики изделий, так и самого шва.

Точность выбора электрода определяет качество сварного соединения. Вам поможет информация, указанная в маркировке, оценка толщины и типа свариваемых листов, способ подключения аппарата и величина силы тока.

Начинающим сварщикам бывает сложно правильно подобрать сварочные электроды, поэтому наши менеджеры всегда помогут выбрать необходимые расходники и оформить заказ. Звоните нам по указанным телефонам или закажите обратный звонок на сайте.




Оставьте свой отзыв!