0
0

Аргоновая сварка - что нужно для сварки аргоном, выбор и настройка аппарата для TIG сварки

Сварка в среде газа аргон является на сегодняшний день одним из самых точных и высококачественных видов соединения металлов. При полуавтоматической (MIG) или дуговой (MMA) сварке происходит частичное или полное взаимодействие сварочного шва с воздухом, которое в значительной степени снижает прочность и устойчивость к коррозии.

Отличительной чертой аргонодуговой сварки является то, что в качестве защитного газа используется газ аргон или смесь аргона с гелием, которые вытесняют кислород с поверхности и позволяют создать оболочку, выступающую в данном процессе защитой от окисления детали или заготовки.

В среде аргона можно сваривать практически все металлы и их сплавы, при этом он не вступает с ними в реакцию, таким образом, не разрушает их структуру и препятствует образованию ржавчины на сварочном шве.

Преимущества TIG сварки

  • высокое качества сварочных швов;
  • комфортно работать в любом положении;
  • нет вредных выбросов и шлаков;
  • нет разбрызгивания металла;
  • можно контролировать состояние электродуги и процесс сварки.
svarka argonom

Сварочные аппараты для TIG сварки

1. Сварочные инверторы или полуавтоматы с возможностью подключения TIG горелки вентильного типа.

В теории можно подключить к любым сварочным инверторам, в которых полностью отсутствуют функции форсирования дуги (ARC FORCE), антизалипания электрода ANTI STICK и горячий старт (HOT START). Т.е. для аргонной сварки на постоянном токе необходим выходной ток, значения которого не меняются при зажигании или прилипании электрода.

В данном случае поджиг дуги производится касанием вольфрамового электрода к заготовке и газ в сварочную ванну подается через сопло вентильной горелки.
Подача и отключения газа происходит вручную с помощью вентиля, расположенного на рукоятке горелки.

Недостатки этого метода: большой расход газа, необходимость частого затачивания стержня и быстрый износ вольфрамового электрода, невысокое качество сварочного шва.

2. Аргонно-сварочный аппарат на постоянном токе.

В конструкции этих аппаратов присутствует бесконтактное возбуждение сварочной дуги с помощью осциллятора, они комплектуются горелкой с автоматическим управлением клапана подачи газа. Во многих моделях присутствуют режимы 2Т/4Т, настройки стартового тока, баланса полярности, частоты пульсаций и т.д.

Основной недостаток: нельзя проводить сварку алюминия и сплавов на его основе.

3. Аппараты для аргонной сварки на постоянном или переменном токе AC/DC.

Профессиональные устройства, которые способны выдавать постоянный или переменный ток. Подходят для работы с любыми типами и сплавами металла, имеют большое количество настроек (стабилизация дуги, модуляция тока, заварка кратера, настройка регулировки удаления оксида, и др.) для создания максимально качественного сварочного шва. Некоторые модели комплектуются аргонной горелкой с водяным охлаждением, которая позволяет осуществлять продолжительные сварочные работы на производстве или в ремонтных мастерских. Настройка таких аппаратов под силу только опытным, квалифицированным сварщикам.

В нашем магазине вы можете выбрать оптимальный по цене и качеству аппарат для аргонодуговой сварки.

Что нужно для аргонной сварки

Перед тем как приступить к сварке нужно подготовить спецодежду и защитные аксессуары. Необходимо иметь:

  • Обувь на кожаной или резиновой подошве.
  • Защитные перчатки или краги.
  • Защитную маску-хамелеон. Рекомендуем использовать светофильтр с технологией True-Color (более реалистичная и точная цветопередача при включенном и отключенном adf фильтре).
  • Защитные прозрачные очки или маску, которые необходимо использовать при зачистке заготовки.
  • Спецовку или робу, подходящую вам по размеру.

Оборудование и расходные материалы для аргонодуговой сварки

  • Инструмент для подготовки/обработки деталей перед и после сварки. К ним относятся: болгарки, точила, дрели, фрезерный или граверный станок, наждачная бумага.
  • Вольфрамовые электроды. В зависимости от толщины и марки металла используются разные электроды. В последнее время большую популярность приобрели так называемые «универсальные» (маркировка WL, WC), которые подходят ко всем металлам и нет необходимости в постоянной их замене. Необходимый диаметр электрода выбирается в соответствии с шириной и глубиной сварочного шва. Производители выпускают вольфрамовые электроды толщиной от 0,8-6мм, по нашей практике, самыми популярными и часто покупаемыми являются диаметры:1,6; 2,0; 2,2; 2,4 миллиметра.
  • Присадочный материал. В его качестве выступают сварочные прутки или сварочная лента. Они могут состоять из меди, латуни, стали, нержавейки, алюминия и используются соответственно к маркам свариваемых металлов. Многие наши клиенты подбирают толщину присадочного прутка под толщину используемого вольфрамового электрода (пример: диаметр электрода 2.4 мм, пруток так же 2.4).
  • Защитный газ. В основном используют чистый аргон, иногда добавляют гелий в процентном соотношении 25-30%. Такую пропорцию используют в случаях сварки цветных металлов, когда необходимо высокое качество внешнего вида сварочного шва.

Подготовка к сварке аргоном

  • По возможности закрепить детали или заготовку тисками, или магнитными держателями.
  • Закрепить газовый редуктор на баллоне, проверить отсутствие утечки газа в местах соединения.
  • Подключить шланг высокого давления к вентильной горелке или к соответствующему выходу в аппарате.
  • Присоединить байонет горелки к минусовому разъему.
  • Провод управления поджига дуги подключаем в двупиновый разъем на лицевой панели.
  • Кабель массы соединяем с плюсовым гнездом аппарата.
  • Обязательно заземляем устройство.

Настройка TIG сварки

В комплектацию каждого аппарата входит инструкция по эксплуатации, в которой приводится таблица с настройками параметров в соответствии выбранной толщины и марки металла. Ориентируясь на нее выставляем на лицевой панели настроек необходимые основные значения:

  • Изначально выставляем расход газа, приблизительно 8-10л/мин.
  • Переменный или постоянный ток.
  • Величину тока.
  • Время продувки газом до и после окончания сварки.
  • Силу начального тока для поджига дуги.
  • Период нарастания и спада тока, его значения для заварки кратера в зависимости от толщины металла.
  • Включаем или отключаем режим пульсации.
  • Настраиваем частоту и продолжительность пульсаций.
  • При необходимости устанавливаем регулировки удаления металлического оксида для алюминия или магния.

В отличие от дуговой и полуавтоматической сварки, TIG очень чувствителен к ржавчине и загрязнению. Желательно начинать сварку на аналогичной по составу заготовке, предварительно так же, как и основную деталь хорошо зачистить ее или обезжирить. 

В начале процесса хорошо присмотритесь к сварочной дуге, если она гаснет или нестабильна, необходимо увеличить величину тока, если прожигает металл или образует наплывы, соответственно уменьшить. Если проблема не исчезла или получается кривой шов, попробуйте отрегулировать подачу газа.

После окончания сварки рекомендуется еще некоторое время обдувать сварочную ванну во избежание образования окисления шва и вольфрамового электрода.

Комментарии